Venta caliente línea de extrusora de cable para cables de energía aislamiento hecho en China

1Descripción general:
Alimentación de materias primas: Las materias primas, generalmente en forma de pellets o granulados, se alimentan en la tolva de la extrusora.
 
Si el cable requiere múltiples capas o componentes, en esta etapa se pueden mezclar diferentes materiales.
 
Extrusión: el material fundido es forzado a través de una matriz, que da al cable su forma y dimensiones finales.o cualquier otra forma especializada.
 
Refrigeración: Después de salir de la matriz, el cable recién formado pasa a través de un sistema de refrigeración, que solidifica el material y establece su forma.
 
El cable se enrolla en un carrete para su almacenamiento o posterior procesamiento, y puede someterse a tratamientos adicionales, tales como impresión, marcado,o aplicación de una capa aislante, antes de ser envasado para su envío.
 
2Parámetro técnico:

 
 
 
 
 
 
3. Cómo utilizar la línea de producción de extrusión de cables:
Preparación y instalación:
Asegurar que todas las materias primas necesarias, incluidos los polímeros y los materiales conductores, estén disponibles y almacenados adecuadamente.
Configurar la línea de extrusión de acuerdo con las especificaciones del cable fabricado, incluida la selección de la matriz adecuada y el ajuste de los parámetros de temperatura y velocidad.
 
Alimentación del material:
Cargar las materias primas en la trampilla de la extrusora, lo que puede implicar el uso de sistemas de alimentación automatizados o la carga manual, según la magnitud de la operación.
 
Calentamiento y fusión:
Encienda los calentadores de la extrusora para fundir las materias primas.
Supervisar y ajustar los perfiles de temperatura para garantizar una fusión constante y una viscosidad adecuada del material fundido.
 
Extrusión:
Una vez que los materiales se han fundido y mezclado adecuadamente, se inicia el proceso de extrusión.
Control de la velocidad del tornillo de la extrusora para mantener el rendimiento deseado y garantizar la extrusión uniforme.
Controlar la presión en el cañón de la extrusora para evitar problemas tales como sobresaltos de material o bloqueos.
 
Muerte y enfriamiento:
Guía el material extrudido a través del matriz, que lo da forma en el perfil de sección transversal deseado.
Asegúrese de que el cable recién formado se enfríe adecuadamente, lo que puede implicar pasarlo a través de un sistema de enfriamiento por agua o aire para solidificar el material y establecer su forma.
 
Control de calidad:
Realice inspecciones regulares del cable extrudido para detectar defectos como burbujas de aire, espesor desigual o imperfecciones superficiales.
Medir los parámetros clave como el diámetro, el grosor y las propiedades eléctricas para garantizar que cumplan con las especificaciones.
Hacer ajustes en el proceso según sea necesario para abordar cualquier problema de calidad que surja.
 
Recolección y embalaje:
Enrollar el cable extrudido en bobinas o carretes con equipos de toma.
Aplique las marcas, etiquetas o capas adicionales necesarias (como aislamiento o blindaje) al cable.
Envasar el cable terminado de acuerdo con los requisitos del cliente para almacenamiento o envío.
 
Mantenimiento y limpieza:
Realice tareas de mantenimiento rutinario en la línea de extrusión, como limpiar, lubricar y reemplazar piezas gastadas.
Limpie el cañón de la extrusora y la matriz entre las series de producción para evitar la contaminación y garantizar la calidad del producto.
 
3- ¿ Qué pasa?
Queridos clientes, hay varios modelos para la línea de producción de extrusión de cables.
1Diámetro del alambre desnudo
2. alambre blando o duro
3. espesor de la capa de aislamiento/envase
4¿Con tiras de color?
 
Los mejores saludos.
 
5Fotografías de referencia

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