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| Nombre De La Marca: | Choose Technology |
| Número De Modelo: | 22D |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | USD100000-20000/1SET |
| Condiciones De Pago: | En el caso de las empresas que no cumplen con los requisitos de la presente Directiva, el importe de |
| Capacidad De Suministro: | 5 juegos por mes |
1Parámetro técnico:
| Modelo | 18DW | 20DW | 22D | 24D |
| Cables de entrada | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Cables de salida | Se aplicarán las siguientes medidas: | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Velocidad máxima de extracción | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: |
| Número máximo de pases | 18 | 20 | 22 | 24 |
| Potencia del motor principal | 15 kW | 18.5KW | 15 | 11 |
| Potencia de recocido | El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable es el valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable. | El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable es el valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable. | Las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable | Las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable |
2. Aplicación
La máquina de dibujo de alambre de cobre fino juega un papel crucial en la producción de alambres de cobre finos utilizados en varias aplicaciones como cableado eléctrico, telecomunicaciones, electrónica, y más.La precisión y la eficiencia de estas máquinas son vitales para producir cables de alta calidad que cumplan con los estándares de la industria.
3- Mantenimiento:
El mantenimiento de una máquina de dibujo de alambre de cobre es crucial para garantizar su longevidad, confiabilidad y rendimiento constante.
Inspección periódica:
Realice inspecciones visuales de rutina de toda la máquina para identificar cualquier signo de desgaste, daño o anomalías.
Compruebe si hay componentes sueltos o dañados, incluidos pernos, tuercas, rodamientos y cinturones.
La lubricación:
Para reducir la fricción y el desgaste, debe lubricar regularmente las piezas móviles, como rodamientos, engranajes, poleas y otros componentes mecánicos.
Seguir las recomendaciones del fabricante sobre el tipo y la frecuencia de la lubricación.
Limpieza:
Mantenga la máquina y sus componentes limpios para evitar la acumulación de suciedad, polvo y escombros.
Utilice aire comprimido, cepillos o aspiradoras para eliminar los desechos de las zonas difíciles de alcanzar.
Mantenimiento de la matriz:
Inspeccione regularmente las matrices de dibujo para detectar signos de desgaste, astillas o grietas.
Reemplace rápidamente las matrices gastadas o dañadas para mantener la calidad constante del alambre.
El dibujo limpio se limpia periódicamente para eliminar los lubricantes acumulados, los desechos y las partículas metálicas.
Sistema de control de tensión:
Calibrar y probar el sistema de control de tensión con regularidad para garantizar niveles precisos de tensión.
Compruebe los sensores, los mecanismos de retroalimentación y los ajustes de control para garantizar el correcto funcionamiento.
Sistema de refrigeración y lubricación:
Supervisar el sistema de refrigeración y lubricación para garantizar un flujo y una distribución adecuados del refrigerante y los lubricantes.
Limpie los filtros, las boquillas y las mangueras para evitar obstrucciones y garantizar un rendimiento constante.
Componentes eléctricos:
Inspeccione los componentes eléctricos, como el cableado, los conectores, los interruptores y los relés, para detectar signos de desgaste, corrosión o daño.
Asegurar las conexiones y reemplazar los componentes dañados según sea necesario para evitar problemas eléctricos.
Mecanismo de enrollamiento:
Compruebe regularmente el mecanismo de la bobina para que esté bien alineado, tenso y funcione sin problemas.
Inspeccionar los carretes y bobinas para detectar daños o desgaste y sustituirlos si es necesario.
Alineación y calibración:
Verifique y ajuste periódicamente la alineación de los componentes de la máquina, incluidas las matrices de dibujo, los capstanes y los rodillos de guía.
Calibre los ajustes de la máquina, como la velocidad de dibujo, el diámetro del alambre y la tensión, para garantizar un rendimiento preciso y constante.
Formación del operador:
Asegurar que los operadores reciban una formación adecuada sobre el funcionamiento de la máquina, los procedimientos de mantenimiento y los protocolos de seguridad.
Alentar a los operadores a que informen inmediatamente de cualquier problema o anomalía para que se resuelva oportunamente.
Registro de las actividades:
Mantenga registros detallados de las actividades de mantenimiento, incluidas las inspecciones, reparaciones y reemplazos.
Utilice estos registros para realizar un seguimiento del rendimiento de la máquina, identificar problemas recurrentes y programar tareas de mantenimiento preventivo.
4- ¿ Qué pasa?
Queridos clientes, hay varios modelos para la máquina de descomposición de barras de cobre.
1Diámetro del cable de entrada y salida
2. Si necesita un recocido en línea
3- Método de toma: bobina de bobina o bobina de bobina?
4Dibujo de las dimensiones de la bobina de bobina/cestilla de alambre
Los mejores saludos.
5Fotografías de referencia
