Máquinas para la fabricación de alambre de cable / línea de extrusión de cables envueltos

1Parámetro técnico:

2. Cosistas de líneas de extrusión de cables:

Unidad de amortización: Se pueden extraer dos tipos de cables para ser extrudidos, dos tipos de máquinas de extracción pueden ser opcionales: tipo activo o tipo pasivo.

Extrusor: El corazón de la línea, donde se funden y mezclan materias primas como PVC, PE, XLPE u otros polímeros para formar una masa fundida homogénea.

Cabeza cruzada o muere: La herramienta que moldea y forma el material fundido alrededor del conductor o del cable central para crear la forma y el grosor deseados del cable.

Equipo de refrigeración y dimensionamiento: Después de la extrusión, el cable pasa a través de una zona de enfriamiento para solidificar el aislamiento y mantener su forma.

Unidad de captación: Tira el cable extrudido a una velocidad controlada, enrolándolo en carretes o carretes para su posterior procesamiento o envasado.

Sistemas de control y seguimiento: Incluye sensores, medidores y software que monitorean y controlan parámetros como temperatura, presión, velocidad de línea y diámetro para garantizar una calidad constante.

Equipo auxiliar: Esto incluye dispositivos para el manejo de materiales, precalentamiento, enfriamiento y otros procesos que apoyan la operación de extrusión.

3- Mantenimiento de la línea de producción de extrusión de cables:

Limpieza regular: Limpie la extrusora regularmente para evitar la acumulación de escombros, polvo o material fundido.

Inspeccione las piezas de desgaste: compruebe las piezas de desgaste como tornillos, barriles, boquillas y matrices para detectar signos de desgaste.

Lubricación: lubrica las piezas móviles de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, evitando así la fricción y el riesgo de averías.

Calibración de temperatura: calibra regularmente los ajustes de temperatura para garantizar la fusión y extrusión precisas del material del cable.

Revise los componentes eléctricos: revise los componentes eléctricos, como los calentadores, sensores y controles, para detectar cualquier signo de daño o mal funcionamiento.

Comprobación de la seguridad: Asegúrese de que todas las características de seguridad funcionan, incluidos los botones de parada de emergencia, los protectores de seguridad y los bloqueos.

Formación: Entrenar a los operadores sobre los procedimientos de uso y mantenimiento adecuados.

Mantener un registro: Mantenga un registro de mantenimiento para rastrear todas las actividades de mantenimiento, incluidas las inspecciones, reparaciones y reemplazos.Esto ayuda a identificar patrones y planificar futuros horarios de mantenimiento.

Consulte las directrices del fabricante: siga las directrices de mantenimiento y las recomendaciones específicas del fabricante para su modelo de extrusora de cables.Pueden proporcionar instrucciones detalladas para el rendimiento óptimo y la longevidad.

Preparación para emergencias: tener planes de contingencia para averiguar si hay averías o emergencias inesperadas, como tener piezas de repuesto disponibles o tener acceso al soporte técnico del fabricante.

4- ¿ Qué pasa?
Queridos clientes, hay varios modelos para la línea de producción de extrusión de cables.
1Diámetro del alambre desnudo
2. alambre blando o duro
3. espesor de la capa de aislamiento/envase
4¿Con tiras de color?

Los mejores saludos.

5Fotografías de referencia

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